ختم الغدة

ختم الغدة هو الشكل القياسي للختم المعتمد للعديد من تطبيقات مضخة الطين نظرًا لقوتها النسبية ووضع الفشل التدريجي وسهولة الصيانة.

تشريح غدة الختم

يتكون ختم الغدة من غرفة (صندوق حشو) تحتوي على مكونات مانعة للتسرب ثابتة مثل حلقات الفانوس وحلقات العنق وتعبئة الغدة. تسمح الحجرة بإدخال المياه المتدفقة إلى منطقة الختم من خلال فتحة التغذية. يمر عبر مركز الحجرة عمودًا قد يحتوي على غطاء تآكل ذبيحي يدور ضد التعبئة الثابتة في غرفة الختم أو صندوق التعبئة. يتم تطبيق الضغط بين الحشوة وجلبة العمود من خلال متابع للغدة والذي عند إحكامه يضغط الحشوة ، وهذا يشكل خط إحكام بين الغلاف والتعبئة ، بين الضغط في المضخة والجو خارج المضخة.

وبطبيعة الحال ، ينتج عن هذا الاحتكاك حرارة يكون الغرض من شطف الماء من أجلها هو القيام بما تقوله ، وغسل وتبريد خط الختم بين الأجزاء الثابتة والدوارة. داخل مضخة الملاط التي يمكنها ضخ ليس فقط المنتجات المحملة بالمواد الصلبة ولكن أيضًا المحاليل الحمضية أو القلوية ، يجب أن يتم عمل بدلات لتقليل ليس فقط تأثيرات الاحتكاك بين الجلبة والتعبئة ولكن أيضًا للتآكل والتآكل.

طرق فشل أختام الغدد

هناك 3 أشكال رئيسية للهجوم على سدادات الغدة في مضخات الطين التي تؤدي إلى فشل الختم. يمكن أن تكون هذه تأثيرات فردية أو مجمعة.

1. التآكل - ناتج بشكل عام عن بيئة شديدة الملوحة أو بيئة كيميائية مع اختيار مواد غير صحيحة. بصرف النظر عن التأثيرات الكيميائية أو المؤكسدة المباشرة على المواد ، يمكن أن يؤدي تبلور المواد حول أسطح الختم إلى تفاقم الفشل من خلال تآكل الأجزاء.

2. التآكل / التآكل - يحدث عادة بسبب تلوث غرفة الختم بضخ الطين من خلال التدفق والضغط غير المناسبين لمياه السد ، ويمكن أن يحدث أيضًا من خلال تبلور السوائل أو من خلال القوة المفرطة المطبقة بين أسطح الختم من خلال الشد المفرط لأتباع الغدة .

3. الاحتكاك - يحدث عادة من خلال التعديل المفرط للغدة لتحقيق تسرب قريب من الصفر. لكن هذا يتسبب بعد ذلك في انهيار وظيفة مياه التنظيف في تبريد الغدة. تم تصميم جميع المضخات محكمة الغلق بحيث تتسرب ويجب السماح بالتنقيط البطيء أو السريع لمياه الصرف منها لتسهيل التبريد والشطف أو خط الختم.

تكون دورة فشل ختم الغدة تقدمية بشكل عام بسبب متانة التصميم الذي يحتوي على التكرار المتأصل ، وفشل ختم الغدة نادرًا ما يكون فوريًا. الطاقة هي الشكل الأساسي للفشل ، تخبرنا الفيزياء أن الطاقة تتبع المسار الأقل مقاومة. داخل الغدة التي تم إجهادها بسبب أي مجموعة من الظروف المذكورة أعلاه ، يتم نقل الطاقة وتبديدها عبر مكونات الختم ، يمكن أن تكون هذه الطاقة في شكل مادة كيميائية ، أو جهد ، أو حركية ، وما إلى ذلك مرتبطة بالسوائل أو المواد الصلبة في الغرفة . لذلك من الطبيعي أن تسعى السوائل / المواد الصلبة إلى إطلاق أو نقل طاقتها إلى أضعف مكون في الحجرة وهو التعبئة. هذا هو بالضبط ما تم تصميم مانع تسرب الغدة من أجله ، والتعبئة هي العنصر القرباني الرئيسي في الغرفة وعلى هذا النحو يتم تغييرها في كثير من الأحيان أكثر من المكونات الأخرى.

ومع ذلك ، مع مرور الوقت ، تم تحسين تعبئة السدادات لدرجة أن مواد خاصة مثل الكيفلار وألياف الكربون والتفلون قد تم دمجها في تصميمها ، وقد أدى ذلك إلى أن تكون التعبئة أكثر ثباتًا وقدرة على مقاومة التآكل أو تبديد الطاقة إلى أخرى مناطق غرفة الختم ، أي أن العنصر القرباني الثانوي هو غلاف العمود.

ربما تكون الأكمام المحورية جنبًا إلى جنب مع حلقات الفانوس والرقبة هي ثاني أكثر المكونات التي تم تغييرها في نظام ختم الغدة. تاريخياً ، صُنعت الأكمام من السبائك التي يكون تآكلها أصعب من حشوة السدادات حتى تدوم لفترة أطول. ولكن نظرًا لتطور التعبئة من حيث القوة والتصميم ، فقد تم تغيير الأكمام ذات العمر الافتراضي الأطول نتيجة دورات التعبئة أو تحسينها من خلال مواد جديدة أو أنظمة طلاء أو مزيج من الاثنين معًا. يمكن أن تدوم الجلب المحسنة التي تقدم طلاءات صلبة لمقاومة التآكل بعد الجيل الجديد من التعبئة وتوفر عمر خدمة محسن عبر خط الختم. ومع ذلك ، فإن العديد من أنظمة الطلاء لها عيوب ونقاط ضعف في التصميم خاصة بها والتي إذا لم يتم دعمها بتغذية كافية من مياه الشطف والتبريد يمكن أن تؤدي إلى تعطل سريع لسد الغدة.    

لمزيد من المعلومات حول فشل الأكمام المطلية ، يرجى الرجوع إلى صفحة CIS Sleeve الخاصة بنا.

تقليل وضع الفشل

تشمل تدابير الحد من تأثيرات أنماط فشل ختم الغدة.

1. تكوين الختم - التأكد من أنك قد اخترت تكوين الختم المناسب لظروف العمل والعملية. في هذه المرحلة ، هناك العديد من منتجات ما بعد البيع المتاحة التي تقدم تحسينات لضخ الختم على التصميم الأصلي ، ويجب تقييم كل عرض بناءً على مطالباته ومزاياه مع مراعاة ليس فقط واجب المضخة ولكن ظروف العملية.

2. مياه التنظيف - التأكد من أن الغدة لديها الترتيب الصحيح للأجزاء بما يكفي من مياه التنظيف النظيفة بالضغط والتدفق المناسبين. يمكن إرجاع أكثر من 90٪ من مشاكل الختم إلى التغذية غير الكافية لمياه التنظيف النظيفة عند الضغط الصحيح ، مع ضبط الغدة بشكل صحيح.

3. اختيار المواد - اختيار المواد المناسبة لتناسب ظروف عمل المضخة وتوافر مياه الشطف.

صندوق الحشو - في المهام الكيميائية ، يجب استخدام مادة خاملة ولكن معظم المواد الخاملة كيميائيًا لا تتعرض للاهتراء ، لذا قد يلزم اختيار مادة حل وسط توفر توازنًا في عمر التآكل والمقاومة الكيميائية. لارتداء المهام ، يمكن استخدام المواد الأكثر صلابة ولكن عليك أن تضع في اعتبارك أنه كلما كانت المادة أكثر صلابة ، كلما قلت قوتها الميكانيكية وقدرة الضغط اللاحقة. بالنسبة للتطبيقات الكيميائية والمتينة ، تحتاج إلى مادة مقاومة للتآكل ومقاومة كيميائيًا. بالنسبة لهذه البيئة ، طورت Slurrytech SB-WRC (صندوق الحشو - وجه كربيد مقاوم للتآكل) ، وقد تم تصنيع هذا الختم من صندوق حشو سبيكة مقاوم كيميائيًا مع طلاء وجه متين من WRC (مركب مقاوم للتآكل) يتعرض للجانب الملاط من الغرفة.

جِلب العمود - جِلب الختم تدور مع عمود المضخة مقابل حلقات التعبئة الثابتة في صندوق التعبئة. تكون درجات المواد الأساسية للأكمام من الفولاذ المقاوم للصدأ المقوى وهي قوية جدًا بشكل عام ، وعادة ما يكون للمضخات التي تعمل بهذه الجلب عيوب تدريجية في مجموعة الختم. الأكمام من الجيل الجديد متوفرة مع مجموعة متنوعة من الطلاءات الصلبة وعمليات التطبيق لهذه. تعاني معظم الجِلب المطلية من تفكك خواص المواد بين الركيزة والطلاء مما قد يؤدي إلى فشل سريع في ختم الغدة. تم تصميم أكمام Slurrytech CIS لتوفير سطح أكثر صلابة يتم غرسه في الركيزة لتجنب أنماط الفشل التقليدية لمعظم أنظمة الطلاء. يرجى الاطلاع على صفحة الأكمام رابطة الدول المستقلة. لمزيد من المعلومات حول سواعدنا.

تعبئة الغدة - تأتي تعبئة الغدة الحديثة اليوم بأصناف وأغلفة وتركيبات مواد أكثر مما كان متاحًا في الماضي. تتمثل القاعدة الأساسية في التعبئة في التأكد من مطابقة العبوة للمواد الكيميائية ومواد التآكل والغدة المستخدمة بالإضافة إلى مراعاة توفر مياه الغدة وضغوطها. كل هذه العوامل تؤثر على مدى جودة ليس فقط التعبئة ولكن الغلاف والمكونات الأخرى سوف تصمد في ظروف العمل. للأسف ، لا يوجد نوع واحد يناسب جميع ظروف تصميم التعبئة المتاحة.

في Slurrytech ، صممنا مجموعتنا العامة من التعبئة التي تتكون من زوايا منسوجة من Kevlar للقوة ، وجدران تفلون مضفرة لتقليل الاحتكاك ولب الجرافيت المرتبط للتزييت والمواد الصلبة.

ستعاني جميع الغدد في ظروف الملاط من تلوث المواد الصلبة بمرور الوقت ، وقد صممنا عبواتنا مع وضع ذلك في الاعتبار بحيث يكون لديها القدرة على امتصاص الملوثات وامتصاصها بدلاً من ربطها بين الغلاف والتعبئة. تعمل درجة التعبئة لدينا بشكل جيد مع أغطية العمود المطلية بالسبيكة أو السيراميك وهي مناسبة لمجموعة واسعة من مستويات الأس الهيدروجيني وضغط المضخة.